長輸管線(xiàn)固定球閥，管線球(qiú)閥知識
長輸管線(xiàn)固定球閥，管線球(qiu)閥知識産品概述(shù)：
管線球閥适用于(yú)ANSI Class 150~900，工作溫度-28~300℃的石油(you)、化工、火力電站等(děng)各🆚種工況的管路(lù)上，切斷或接通介(jie)質。适用介質為：石(shí)🈚油、淨化天然氣❓、酸(suan)性天然氣、煤氣、水(shuǐ)及煤漿等等介質(zhi)。操作方❌式有：手動(dong)、渦輪傳動、氣👌動、電(dian)動、氣液聯動。
長輸(shū)管線固定球閥，管(guǎn)線球閥知識産品(pin)結構特點：
1.閥門中(zhōng)腔停滞的介質由(yóu)于溫度變化而異(yi)常升壓時，介質🧑🏽🤝🧑🏻壓(yā)力💋推動閥座脫離(li)球體，達到自動洩(xiè)壓的效果，卸壓後(hou)閥座自☔動複位。
2.當(dāng)萬一發生火災或(huò)由于異常升溫使(shǐ)閥座密封圈燒損(sǔn)或軟化時，閥門操(cao)作仍然可靠，同時(shí)，閥座與球體形成(chéng)金屬對金屬🆚接觸(chu)，達到暫時密封作(zuò)用，阻止了火災進(jìn)一步⭐擴大，符合APIFA的(de)規定。
3.擰開排洩裝(zhuang)置可檢查閥座是(shì)否發生洩露，也可(ke)排放中腔滞留物(wu)減少介質對閥門(mén)的污染。在工作狀(zhuàng)👄态下，閥門處于全(quán)開或全關時，可更(gèng)換閥杆部填料函(hán)。
4.閥座除了一般密(mì)封外，特别設置的(de)輔作密封結構，能(néng)起到因封🌂圈損傷(shang)而出現洩露時的(de)緊急救護作用。
5.閥(fa)杆部位密封采用(yòng)PTFR填料和0形圈，特别(bié)适用于氣體介質(zhi)。閥🏃🏻♂️杆運動部位采(cai)用優質的SF自潤滑(huá)軸承，使摩☁️擦系統(tong)更小，減低操作力(lì)矩。
長輸管線固定(ding)球閥，管線球閥知(zhī)識主要零件及材(cai)質
序号 | 零件名稱(cheng) | ||
1 | 閥體 | WCB、A105 | |
2 | 彈簧 | 60Si2Mn | 31 6 |
3 | 密(mì)封圈 | ||
4 | A105+ENP | ||
5 | 鍵 | 45 | 316 |
6 | PTFE | PTFE | |
7 | 閥杆 | 2Cr13+鍍鎳磷 | 316 |
8 | 填料(liào)壓蓋 | WCB | A216-WCB |
9 | 支架 | WCB A2 | 6-WCB |
1O | 壓套 | A105 | 316 |
“ O”型(xíng)密封圈 | |||
12 | 滑動軸承 | 不鏽鋼(gang) +PTFE | |
13 | 螺柱 | 35CrMoA | 316 |
14 | 螺母 | 35 | |
15 | 6-WCB | ||
16 | 閥(fa)座 | A105+ENP | 316 |
柔性石默(mò) +不鏽鋼 | |||
底蓋 | A105 | 316 | |
19 | 固定軸 | 1Cr13 | A276-410 |
20 | 螺釘(ding) | 316 | |
21 | 排污螺塞 | 25 | 316 |
長輸管(guan)線固定球閥，管線(xiàn)球閥知識主要性(xing)能規範
公稱壓力(lì) PN(MPa) | 最高使用壓力 | 壓力級 | 最(zui)高使用壓力 | 試驗(yàn)壓力 (MPa) | ||||||
(Mpa) | 殼體 | 低壓氣密封(feng) | 高壓液密封(feng) | 低壓氣密 | ||||||
1.6 | 1.6 | 0.6 | 21.6 | 0.6 | ||||||
2.5 | 3.75 | 2.75 | CLASS300 | 5.1 | 7.67 | 5.62 | ||||
4.0 | 4.0 | 4.4 | CLASS600 | 10.2 | 15.3 | 12.14 | ||||
6.4 | 9.6 | 7 | CLASS900 | 15.1 | 23 | 16.85 | ||||
1O.0 | 10.0 | 1.5 | 1.1 | CLASS1500 | 25.1 | 37.5 | 27.5 | |||
應用規(guī)範 | CB12221-89 ANSI B16.10 | |||||||||
法(fǎ)蘭尺寸按 | JB79-59 GB 9113 HG20592-97 ANSI B16.5 | |||||||||
檢驗試驗按(àn) | ||||||||||
适用工況 | 适用介(jie)質 | 天然氣、液化氣(qi)、石油等介質 | ||||||||
适用(yong)溫度 | -28℃~≤150℃ | |||||||||
驅動方式 | 蝸(wō)輪傳動、氣動、電動(dong)、氣液聯動等 | |||||||||
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